عملية الأوتوكلاف: التصنيع الدقيق لألياف الكربون

• القضاء على الفراغات والمسامية: يضمن التدفق الكامل للراتنج والتشريب الكامل للألياف.
• تحقيق النسبة المثلى من الألياف/الخيوط الصلبة: تعظيم الخواص الميكانيكية (القوة والصلابة).
• إنتاج تشطيب سطحي فائق: يوفر مظهر نسج ألياف الكربون الأيقوني المميز الذي لا تشوبه شائبة.
• ضمان دقة الأبعاد واتساقها: ضرورية لتطبيقات الفضاء والسيارات والتطبيقات ذات الأداء الحرج.

يتبع تصنيعنا للمركبات تسلسلاً صارمًا ومحكمًا:

1. القطع الدقيق:

تقوم ماكينات CNC المتطورة بقطع ألياف الكربون المُعدَّة مسبقًا (نسيج مشبع مسبقًا) إلى أشكال رقائق دقيقة بناءً على التصميمات الرقمية. سلامة المواد أمر بالغ الأهمية.

2. التمدد الدقيق:

يقوم الفنيون المهرة بوضعها يدويًا أو استخدام أنظمة آلية لتكديس رقائق ما قبل التركيب على قوالب دقيقة. يتم التحكم في اتجاه كل رقاقة بعناية لتحقيق القوة والصلابة المصممة للمركب.

3. التعبئة بالتفريغ (التوحيد):

يتم تغطية الطبقات بأغشية تحرير متخصصة وأقمشة تنفس، ويتم إغلاقها داخل كيس تفريغ عالي الحرارة. تقوم مضخة تفريغ قوية بإزالة الهواء، مما يؤدي إلى ضغط الطبقات وإنشاء توحيد أولي حاسم.

4. دورة المعالجة بالأوتوكلاف:

• يتم تحميل المجموعة المعبأة في أكياس في الأوتوكلاف الصناعي الخاص بنا.
• المراحل الرئيسية:

1.التصعيد: يتم زيادة درجة الحرارة والضغط تدريجيًا وفقًا لمواصفات نظام الراتنج.

2.اسكن (علاج): يتم الاحتفاظ بالمكونات عند درجة حرارة وضغط المعالجة المستهدفة (عادةً 120-180 درجة مئوية وأكثر من 50-100 رطل لكل بوصة مربعة) لمدة محددة. يؤدي ذلك إلى بلمرة الراتنج.

3.تهدئة: التبريد المتحكم به تحت الضغط يمنع الالتواء أو الإجهاد الداخلي.

• الميزة الأساسية: توفر أجهزة التعقيم الخاصة بنا تحكمًا لا مثيل له في كامل الملف الحراري والضغط، مما يضمن ظروفًا موحدة في جميع أنحاء الجزء.

5. التفكيك والتشطيب:

بعد المعالجة والتبريد، تتم إزالة الجزء المصنوع من ألياف الكربون عالية الأداء بعناية (إزالة القوالب) من الأدوات. وقد يتبع ذلك عمليات ثانوية مثل التشذيب أو التصنيع الآلي أو الصنفرة أو الطلاء لتلبية المواصفات الدقيقة.

• خواص ميكانيكية محسّنة: نسبة قوة إلى الوزن ومقاومة فائقة للإجهاد مقارنةً بالأجزاء غير المعالجة آلياً.
• جودة سطح استثنائية: الحد الأدنى من ثقوب المسامير والسطح المتناسق الغني بالراتنج وملمس ألياف الكربون المحدد تماماً.
• التكرار والاتساق: يضمن التحكّم الدقيق في المعالجة التوحيد من دفعة إلى أخرى وهو أمر ضروري للتطبيقات الحرجة.
• السلامة الهيكلية: تُترجم الفراغات القريبة من الصفر والدمج الأمثل إلى أقصى قدر من الموثوقية وطول العمر.
• القدرة على الأشكال الهندسية المعقدة: دمج المقاطع السميكة والأشكال المعقدة بفعالية.

تُعد عملية الأوتوكلاف التي نقدمها مثالية للصناعات المتطلبة التي تتطلب مكونات قوية وخفيفة الوزن:

• الفضاء الجوي: الألواح الهيكلية والأقواس والداخلية.
• السيارات ورياضة السيارات: ألواح الهيكل، ومكونات الشاسيه، والأجزاء الأيروديناميكية الهوائية.
• الرياضة والترفيه الراقية: إطارات الدراجات الهوائية، والخوذات، والطائرات بدون طيار، والسلع الرياضية الفاخرة.
• الصناعة والروبوتات: أذرع ومرفقات وعناصر هيكلية خفيفة الوزن.
• الطب الباطني: مكونات معدات التصوير، والأطراف الصناعية.