Kundenspezifischer Fertigungsservice für Kohlenstofffaserrohre
Wir bieten die Herstellung von Präzisions-Carbonfaserrohren auf der Grundlage von Kundenzeichnungen an. Unser Service ist ideal für Kunden, die bereits über spezifische Entwürfe verfügen und hochwertige, maßgeschneiderte Kohlefaserrohre benötigen. Von der Luft- und Raumfahrt über die Automobilindustrie bis hin zu Sportgeräten und industriellen Anwendungen stellen wir sicher, dass Ihre Rohre nach exakten Spezifikationen gefertigt werden.
Hauptmerkmale unseres Dienstes:
Vom Kunden zur Verfügung gestellte Designs: Wir arbeiten direkt mit den von Ihnen zur Verfügung gestellten Zeichnungen oder CAD-Dateien, um Kohlefaserrohre herzustellen.
Hohe Präzision: Modernste Fertigungstechniken gewährleisten enge Toleranzen und gleichbleibende Qualität.
Material-Optionen: Eine Vielzahl von Kohlefasersorten und Harzsystemen sind erhältlich, um Ihre Leistungsanforderungen zu erfüllen.
Oberflächenausführung: Individuell anpassbare Oberflächen, darunter glänzende, matte oder strukturierte Optionen.
Herstellungsprozess:
Überprüfung des Designs
Unser Team prüft die von Ihnen bereitgestellten Zeichnungen oder CAD-Dateien, um die Herstellbarkeit zu bestätigen.
Wir erörtern die Materialoptionen (Kohlefasertyp, Harz usw.) auf der Grundlage Ihrer Anwendungsanforderungen.
Vorbereitung der Form
Auf der Grundlage Ihrer Designvorgaben wird eine individuelle Form erstellt.
Die Form wird präzisionsgefertigt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt genau Ihren Abmessungen entspricht.
Layup-Prozess
Die Kohlefaserplatten werden nach Ihrem Entwurf zugeschnitten und auf die Form geschichtet.
Jede Schicht wird sorgfältig ausgerichtet, um die gewünschte Festigkeit und Steifigkeit zu erreichen.
Harzinfusion & Aushärtung
Die Karbonfaserschichten werden mit Hilfe von Techniken wie dem Vakuumsackverfahren oder dem Resin Transfer Molding (RTM) mit Harz infundiert, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten.
Die Baugruppe wird in einer kontrollierten Umgebung (Ofen oder Autoklav) ausgehärtet, um maximale Festigkeit zu erreichen.
Entformen & Beschneiden
Nach dem Aushärten wird das Kohlefaserrohr aus der Form genommen.
Überschüssiges Material wird abgeschnitten, und das Rohr wird auf seine Qualität geprüft.
Oberflächenveredelung und Qualitätskontrolle
Das Rohr wird einer Oberflächenbehandlung (Schleifen, Polieren oder Beschichten) gemäß Ihren Anforderungen unterzogen.
Strenge Qualitätskontrollen, einschließlich Maßprüfungen und zerstörungsfreie Prüfungen (NDT), gewährleisten, dass das Endprodukt den Industrienormen entspricht.
Verpackung und Lieferung
Die fertigen Rohre werden sorgfältig verpackt, um Transportschäden zu vermeiden.
Wir gewährleisten eine rechtzeitige Lieferung an den von Ihnen angegebenen Ort.
Servicebezogene FAQ's
Hier ist ein detaillierter Vergleich zwischen Rohre aus gewalzter Kohlefaser und fadengewickelte Rohre in englischer Sprache über Herstellungsverfahren, Leistung, Anwendungen und mehr:
Herstellungsprozess
| Aspekt | Gerollte Rohre | Fadengewickelte Schläuche |
|---|---|---|
| Kernprozess | Lagenweises Wickeln von Prepreg oder trockenem Gewebe um einen Dorn, gefolgt von der Aushärtung. | Automatisiertes Aufwickeln von harzgetränkten Fasern auf einen Dorn in kontrollierten Winkeln (z. B. 0°, ±45°, 90°) und anschließendes Aushärten. |
| Automatisierung | Manuelle oder halbautomatische, einfache Einrichtung. | Hochgradig automatisiert, erfordert Präzisionsgeräte für die Kontrolle der Faserspannung und des Winkels. |
| Faserausrichtung | Begrenzt auf Axial- oder Umfangsrichtung. | Mehrwinklige Faserausrichtung für optimale Festigkeit und Steifigkeit. |
| Flexibilität der Form | Am besten geeignet für einfache zylindrische Formen. | Geeignet für komplexe Geometrien (z. B. konische, unregelmäßige Querschnitte). |
Leistungsvergleich
| Eigentum | Gerollte Rohre | Fadengewickelte Schläuche |
|---|---|---|
| Mechanische Festigkeit | Hohe axiale Festigkeit, aber schwache Ringfestigkeit; anfällig für Delamination. | Ausgewogene Axial-/Bügelfestigkeit; hervorragende Druck-/Torsionsfestigkeit. |
| Anisotropie | Hochgradig anisotrop (richtungsabhängig). | Geringere Anisotropie durch mehrwinklige Schichtung. |
| Gewicht Effizienz | Mäßig (ungleichmäßige Wandstärke). | Hervorragend (gleichmäßige Faserverteilung, präzise Kontrolle der Wandstärke). |
| Ermüdungswiderstand | Niedriger (schwache Zwischenschichtbindungen). | Hoch (kontinuierliche Fasern, starke Zwischenschichthaftung). |
Kosten & Produktion
| Faktor | Gerollte Rohre | Fadengewickelte Schläuche |
|---|---|---|
| Ausstattung Kosten | Gering (einfache Werkzeuge oder manuell). | Hoch (spezielle Wickelmaschinen, Spannsysteme). |
| Produktionskosten | Niedrig für kleine Chargen. | Hohe Anfangskosten, aber kosteneffektiv bei großen Mengen. |
| Produktionsgeschwindigkeit | Schnell (einfacher Aushärtungsprozess). | Langsamer (Präzisionswicklung und Aushärtung). |
| Skalierbarkeit | Beschränkt auf die Produktion in kleinem Maßstab. | Ideal für die Massenproduktion. |
Anwendungen
| Feld | Gerollte Rohre | Fadengewickelte Schläuche |
|---|---|---|
| Industriell | Dekorative Teile, leichte Rahmen, Drohnenarme. | Hochdrucktanks, Pipelines, Roboterarme. |
| Luft- und Raumfahrt | Nicht tragende Bauteile (z. B. Innenkonsolen). | Gehäuse von Raketenmotoren, Flugzeugfahrwerke. |
| Sportgeräte | Preiswerte Angelruten, Zeltstangen. | Hochwertige Fahrradrahmen, Masten für Yachten. |
| Energie | — | Wasserstoffspeicher, Windturbinen-Holmrohre. |
Auswahlhilfe
- Wählen Sie gewalzte Rohre:
- Budgetzwänge.
- Individuelle Anpassung in kleinen Stückzahlen.
- Nicht kritische strukturelle Anwendungen (z. B. Ästhetik, leichte Rahmen).
- Wählen Sie Fadenwickelschläuche:
- Hochleistungsfähige tragende Anwendungen.
- Komplexe Anforderungen an die Faserorientierung.
- Massenproduktion mit strenger Qualitätskontrolle.
Wir verwenden Kohlenstofffasern von Toray. Die Kohlenstofffasern T300, T700 und T800 von Toray stellen eine Reihe von Hochleistungsmaterialien dar, die für unterschiedliche Anforderungen zugeschnitten sind. T300 ist eine kostengünstige, universell einsetzbare Option, während T700 eine höhere Festigkeit für anspruchsvollere Anwendungen bietet. T800 ist mit seiner extrem hohen Festigkeit und seinem hohen Modul ideal für fortschrittliche Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Industrie. Diese Kohlenstofffasern sind weithin anerkannt für ihre Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit in verschiedenen Branchen
| T300 | T700 | T800 | |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 3.530 MPa | 4.900 MPa | 5.880 MPa |
| Zugwiderstand | 230 GPa | 230 GPa | 294 GPa |
| Dehnung | 1.5% | 2.1% | 2.0% |
| Dichte | 1,76 g/cm³ | 1,80 g/cm³ | 1,81 g/cm³ |
| Anwendungen | Allgemeiner Zweck | Hochfestes | Ultrahochleistung |
Bis zu 1 Meter
Bis zu 9 Meter.
Bis zu 230°C (446°F)
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