Rundrohre aus Kohlefaser dienen als entscheidende Komponenten in Anwendungen, bei denen Präzision nicht verhandelbar ist. Von Rahmen für die Luft- und Raumfahrt bis hin zu Roboteraktuatoren und Hochleistungsautomobilsystemen, Rundheitstoleranz wirkt sich direkt auf die Funktionalität und Leistung aus. Selbst geringfügige Ovalität kann zu Montageproblemen führen, die strukturelle Integrität beeinträchtigen und die betriebliche Effizienz beeinträchtigen.

Bei E-YOUNG Composites beherrschen wir die Kunst der Herstellung von Kohlenstofffaser-Rundrohren mit außergewöhnlicher Rundheit durch fortschrittliche Rollwickeltechnik. So stellen wir sicher, dass jedes Rohr die strengen Rundheitsspezifikationen erfüllt.

Kohlefaser-Rundrohr

Warum Rundheit bei Kohlenstofffaserrohren wichtig ist

Carbonfaser-Rundrohre müssen einen gleichbleibenden Durchmesser haben, um sicherzustellen:

  • Nahtlose Montage: Perfekte Passung mit Lagern, Verbindern und anderen zylindrischen Komponenten
  • Strukturelle Leistung: Gleichmäßige Spannungsverteilung unter Last
  • Betriebliche Effizienz: Gleichbleibende Leistung bei rotierenden Anwendungen

Selbst 0,1 mm Abweichung können bei Präzisionsanwendungen erhebliche Probleme verursachen.

5 Schlüsseltechniken für perfekte Rundheit bei Tuben in Rollenverpackung

1. Präzisions-Dorn-Systeme

Unser Fertigungsprozess beginnt mit kundenspezifischen Dornen, die mit einer Toleranz von ±0,01 mm hergestellt werden. Jeder Dorn durchläuft:

  • Regelmäßige maßliche Überprüfung
  • Prüfung der Oberflächenqualität
  • Prüfung der thermischen Ausdehnung
Führungsrolle aus Kohlefaser

 

2. computergesteuertes Zugkraftmanagement

Wir verwenden fortschrittliche Spannungskontrollsysteme, die die Faserspannung während des gesamten Wickelvorgangs konstant halten und so Schwankungen verhindern, die zu Ovalität führen können.

3. ausgewogene Ply-Architektur

Unsere Ingenieure entwickeln symmetrische Lagenfolgen, die die Spannungen in der gesamten Struktur ausgleichen und Verformungen während des Aushärtens und Abkühlens verhindern.

4. kontrollierte Aushärtungsumgebung

Wir setzen präzise kalibrierte Autoklaven ein, die die Anforderungen erfüllen:

  • Gleichmäßige Temperaturverteilung (±1,5°C)
  • Konstante Druckanwendung
  • Kontrollierte Rampengeschwindigkeiten

5.Umfassende Überprüfung der Abmessungen

Jede Produktionscharge wird einer strengen Kontrolle unterzogen:

  • Laser-Mikrometer-Systeme
  • Koordinatenmessgeräte (CMM)
  • Optische Komparatoren

Wir erreichen in der Regel Rundheitstoleranzen von ±0,5 mm,

mit noch engeren Toleranzen für spezielle Anwendungen.

Warum E-YOUNG Composites wählen?

Wenn Sie mit uns eine Partnerschaft für Ihre Kohlefaser-Rundrohre eingehen, profitieren Sie von:

  • Bewährtes Fachwissen: Jahrzehntelange Erfahrung in der Herstellung von Verbundwerkstoffen
  • Fortschrittliche Technologie: Hochmoderne Rollenverpackungsanlagen
  • Sicherung der Qualität: Umfassende Prüfdokumentation
  • Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneidert auf Ihre spezifischen Anforderungen

Sind Sie bereit, Ihr Projekt zu besprechen?

Wenden Sie sich noch heute an E-YOUNG Composites, um Rohre aus Kohlenstofffasern zu erhalten, die Ihre anspruchsvollen Rundheitsspezifikationen erfüllen. Fordern Sie ein Angebot oder eine technische Beratung an, um loszulegen. info@carbonfibercfk.com