Custom Carbon Fiber Tube Manufacturing Service
We offer precision carbon fiber tube manufacturing based on customer-provided drawings. Our service is ideal for clients who already have specific designs and require high-quality, custom-made carbon fiber tubes. From aerospace to automotive, sports equipment, and industrial applications, we ensure your tubes are manufactured to exact specifications.
Key Features of Our Service:
Customer-Provided Designs: We work directly with your provided drawings or CAD files to manufacture carbon fiber tubes.
High Precision: Advanced manufacturing techniques ensure tight tolerances and consistent quality.
Material Options: A variety of carbon fiber grades and resin systems are available to meet your performance needs.
Surface Finish: Customizable finishes, including glossy, matte, or textured options.
Manufacturing Process:
Design Review
Our team reviews your provided drawings or CAD files to confirm manufacturability.
We discuss material options (carbon fiber type, resin, etc.) based on your application requirements.
Mold Preparation
A custom mold is created based on your design specifications.
The mold is precision-machined to ensure the final product matches your exact dimensions.
Layup Process
Carbon fiber sheets are cut and layered onto the mold according to your design.
Each layer is carefully oriented to achieve the desired strength and stiffness.
Resin Infusion & Curing
The carbon fiber layers are infused with resin using techniques like vacuum bagging or resin transfer molding (RTM) to ensure even distribution.
The assembly is cured in a controlled environment (oven or autoclave) for maximum strength.
Demolding & Trimming
Once cured, the carbon fiber tube is removed from the mold.
Excess material is trimmed, and the tube is inspected for quality.
Surface Finishing & Quality Control
The tube undergoes surface finishing (sanding, polishing, or coating) as per your requirements.
Rigorous quality control checks, including dimensional inspection and non-destructive testing (NDT), ensure the final product meets industry standards.
Packaging & Delivery
The finished tubes are carefully packaged to prevent damage during transit.
We ensure timely delivery to your specified location.
Preguntas frecuentes relacionadas con el servicio
Hasta 9 metros.
He aquí una comparación detallada entre tubos laminados de fibra de carbono y tubos filamentosos en inglés, que abarca los procesos de fabricación, el rendimiento, las aplicaciones y mucho más:
Proceso de fabricación
| Aspecto | Tubos laminados | Tubos filamentosos |
|---|---|---|
| Proceso central | Envoltura por capas de preimpregnado o tejido seco alrededor de un mandril, seguida de curado. | Enrollamiento automatizado de fibras impregnadas de resina en un mandril en ángulos controlados (por ejemplo, 0°, ±45°, 90°) y posterior curado. |
| Automatización | Configuración manual o semiautomática, sencilla. | Altamente automatizada, requiere equipos de precisión para la tensión de la fibra y el control del ángulo. |
| Orientación de la fibra | Limitado a direcciones axiales o de aro. | Alineación multiángulo de las fibras para optimizar la resistencia y la rigidez. |
| Flexibilidad de forma | Ideal para formas cilíndricas sencillas. | Adecuado para geometrías complejas (por ejemplo, secciones transversales cónicas e irregulares). |
Comparación de resultados
| Propiedad | Tubos laminados | Tubos filamentosos |
|---|---|---|
| Resistencia mecánica | Alta resistencia axial pero débil resistencia al aro; propenso a la delaminación. | Resistencia axial/en arco equilibrada; resistencia superior a la compresión/torsión. |
| Anisotropía | Altamente anisótropo (dependiente de la dirección). | Anisotropía reducida mediante estratificación multiángulo. |
| Peso Eficiencia | Moderado (grosor desigual de las paredes). | Excelente (distribución uniforme de las fibras, control preciso del grosor de las paredes). |
| Resistencia a la fatiga | Inferior (unión débil entre capas). | Alta (fibras continuas, fuerte adherencia entre capas). |
Coste y producción
| Factor | Tubos laminados | Tubos filamentosos |
|---|---|---|
| Coste del equipo | Baja (herramientas sencillas o manual). | Alta (bobinadoras especializadas, sistemas de tensión). |
| Coste de producción | Baja para lotes pequeños. | Coste inicial elevado, pero rentable para grandes volúmenes. |
| Velocidad de producción | Rápido (proceso de curado sencillo). | Más lenta (bobinado y curado de precisión). |
| Escalabilidad | Limitada a la producción a pequeña escala. | Ideal para la producción en serie. |
Aplicaciones
| Campo | Tubos laminados | Tubos filamentosos |
|---|---|---|
| Industrial | Piezas decorativas, armazones ligeros, brazos de dron. | Depósitos de alta presión, tuberías, brazos robóticos. |
| Aeroespacial | Componentes no portantes (por ejemplo, soportes interiores). | Carcasas de motores de cohetes, trenes de aterrizaje de aviones. |
| Equipamiento deportivo | Cañas de pescar baratas, palos de tienda. | Cuadros de bicicletas de alta gama, mástiles de yates. |
| Energía | — | Tanques de almacenamiento de hidrógeno, tubos de chispa de turbinas eólicas. |
Guía de selección
- Elija tubos laminados:
- Limitaciones presupuestarias.
- Personalización de bajo volumen.
- Aplicaciones estructurales no críticas (por ejemplo, estética, estructuras ligeras).
- Elija tubos filamentosos:
- Aplicaciones portantes de alto rendimiento.
- Requisitos complejos de orientación de fibras.
- Producción en serie con un estricto control de calidad.
Hasta 230°C (446°F)
Utilizamos fibras de carbono de Toray. Las fibras de carbono T300, T700 y T800 de Toray representan una gama de materiales de alto rendimiento adaptados a diferentes necesidades. La T300 es una opción rentable de uso general, mientras que la T700 ofrece una mayor resistencia para aplicaciones más exigentes. La T800, con su resistencia y módulo ultraelevados, es ideal para usos aeroespaciales e industriales avanzados. Estas fibras de carbono son ampliamente reconocidas por su fiabilidad y versatilidad en diversas industrias
| T300 | T700 | T800 | |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 3.530 MPa | 4.900 MPa | 5.880 MPa |
| Módulo de tracción | 230 GPa | 230 GPa | 294 GPa |
| Alargamiento | 1.5% | 2.1% | 2.0% |
| Densidad | 1,76 g/cm³ | 1,80 g/cm³ | 1,81 g/cm³ |
| Aplicaciones | De uso general | Alta resistencia | Altas prestaciones |
Hasta 1 metro
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