
En E-YOUNG Composites, nos especializamos en soluciones avanzadas de materiales compuestos, y uno de nuestros productos más solicitados es el tubo de fibra de carbono enrollado por tracción. Conocido por su excepcional relación resistencia-peso, precisión dimensional y rentabilidad, este proceso de fabricación crea tubos ideales para una amplia gama de aplicaciones exigentes.
Pero, ¿qué son exactamente los tubos flexibles y por qué pueden ser la elección perfecta para su proyecto? Esta completa guía le explicará todo lo que necesita saber.
¿Qué es un tubo de fibra de carbono enrollado?
El pull-wound, también conocido como pultrusion-winding o pull-winding, es un proceso de fabricación continuo y automatizado que combina los principios de pultrusión y bobinado de filamentos.
He aquí un desglose simplificado del proceso:
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Fibras: Las estopas continuas de fibra de carbono (o un híbrido con fibra de vidrio) se introducen en un baño de resina, quedando totalmente impregnadas.
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Conformado y bobinado: Las fibras húmedas se estiran a través de un troquel calentado para darles la forma básica de tubo. Simultáneamente, se van enrollando hileras de fibras adicionales en ángulos específicos alrededor del tubo a medida que se tira de él.
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Curado: La combinación del calor de la matriz y la tensión de las acciones de tracción y enrollado cura la resina hasta convertirla en un compuesto rígido y sólido.
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Cortando: El tubo continuo y curado se corta automáticamente a las longitudes deseadas.
Este método híbrido da como resultado un producto que aprovecha lo mejor de ambos mundos: la sección transversal consistente y la alta resistencia axial de la pultrusión, combinadas con la resistencia al aro y la rigidez torsional mejoradas del proceso de bobinado.
Principales ventajas de los tubos de fibra de carbono enrollados por tracción
¿Por qué elegir tubos enrollados por tracción en lugar de otros tipos como los enrollados en rollo o los enrollados en filamento?
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Resistencia y rigidez superiores: Las fibras unidireccionales del proceso de pultrusión proporcionan una excelente resistencia a la tracción y a la flexión en toda la longitud del tubo, mientras que las fibras enrolladas añaden resistencia a la presión de rotura y mejoran el rendimiento de torsión.
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Excelente acabado superficial: Los tubos fabricados con el método pull-wound suelen tener una superficie exterior muy lisa y consistente, a menudo superior a la de los tubos fabricados con filamentos puros, lo que reduce la resistencia y mejora la estética.
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Alta precisión dimensional y coherencia: Como proceso automatizado, el bobinado por estirado produce tubos con tolerancias extremadamente estrechas tanto en el diámetro interior (DI) como en el exterior (DE). Esto es fundamental para aplicaciones que requieren accesorios y ensamblajes precisos.
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Rentabilidad excepcional: Se trata de un proceso continuo de gran volumen con un mínimo de mano de obra, lo que supone un menor coste por metro en comparación con muchos otros métodos de fabricación de tubos compuestos. Esto hace que el alto rendimiento sea más accesible.
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Flexibilidad de diseño: En E-YOUNG podemos personalizar la orientación de la fibra (por ejemplo, el ángulo del viento) y la proporción híbrida de carbono/fibra de vidrio para adaptar las propiedades mecánicas a sus requisitos específicos de carga.
Pull-Wound frente a otros métodos de fabricación
| Característica | Tirador | Enrollado | Filamento-herida |
|---|---|---|---|
| Resistencia axial | Muy alta | Bien | Moderado |
| Resistencia del aro | Alta | Moderado | Muy alta |
| Acabado superficial | Muy suave | Suave | Texturizado (patrón helicoidal) |
| Coherencia dimensional | Excelente | Bien | Bien |
| Velocidad y coste de producción | Alto / Bajo coste | Medio / Coste medio | Medio / Coste medio |
Aplicaciones comunes de los tubos de fibra de carbono enrollados por tracción
Las propiedades únicas de los tubos bobinados por tracción los hacen adecuados para numerosas industrias:
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Automatización industrial: Brazos robóticos, pórticos y componentes de sistemas transportadores en los que la rigidez y el bajo peso son fundamentales para la velocidad y la precisión.
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Aeroespacial y vehículos aéreos no tripulados: Barras de drones, armazones estructurales y mástiles de antenas que requieren un equilibrio perfecto entre resistencia, peso y durabilidad.
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Medicina y rehabilitación: Componentes ligeros para dispositivos médicos, prótesis y órtesis en los que la comodidad del paciente y el rendimiento del dispositivo son primordiales.
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Deportes y ocio: Palos de tienda, varas de cometa, cañas de pescar y componentes de alto rendimiento para bicicletas.
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Óptica y telescopios: Sistemas de entramado para telescopios en los que la estabilidad térmica y una deformación mínima son esenciales.
¿Por qué elegir E-YOUNG Composites para sus tubos flexibles?
Como fabricante líder de compuestos de fibra de carbono y fibra de vidrio, E-YOUNG Composites es su socio de confianza para la fabricación de tubos flexibles de alta calidad.
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Apoyo de expertos en ingeniería: Le ayudamos a seleccionar las especificaciones adecuadas, incluidos el diámetro, el grosor de la pared, la orientación de la fibra y el sistema de resina.
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Personalización total: Fabricamos tubos según sus requisitos exactos, desde tubos redondos estándar hasta formas personalizadas y construcciones híbridas.
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Riguroso control de calidad: Cada lote de tubos se somete a una estricta inspección para garantizar que cumple nuestros elevados estándares de propiedades mecánicas y precisión dimensional.
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Logística mundial: Prestamos un servicio fiable a clientes de todo el mundo con una logística y un transporte eficaces.
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