Proceso de autoclave: Fabricación de fibra de carbono de precisión

• Eliminación de huecos y porosidad: Garantiza el flujo completo de la resina y la impregnación de las fibras.
• Lograr una relación óptima entre fibra y resina: Maximiza las propiedades mecánicas (resistencia, rigidez).
• Acabado superficial superior: Proporciona el aspecto icónico e impecable del tejido de fibra de carbono.
• Garantía de precisión y coherencia dimensional: Crítico para aplicaciones aeroespaciales, de automoción y de rendimiento crítico.

Nuestra fabricación de compuestos sigue una secuencia rigurosa y controlada:

1. Corte de precisión:

Avanzadas máquinas CNC cortan preimpregnados de fibra de carbono (tejido preimpregnado) con formas exactas basadas en diseños digitales. La integridad del material es primordial.

2. Colocación meticulosa:

Técnicos cualificados colocan a mano o utilizan sistemas automatizados para apilar las capas preimpregnadas en moldes de precisión. La orientación de cada lámina se controla cuidadosamente para conseguir la resistencia y rigidez deseadas.

3. Envasado al vacío (consolidación):

El laminado se recubre con películas separadoras especializadas, tejidos transpirables y se sella dentro de una bolsa de vacío de alta temperatura. Una potente bomba de vacío elimina el aire, compactando las capas y creando una consolidación preliminar crítica.

4. Ciclo de curado en autoclave:

• El conjunto embolsado se carga en nuestro autoclave industrial.
• Fases clave:

1.Ramp-Up: La temperatura y la presión se aumentan gradualmente de acuerdo con las especificaciones del sistema de resina.

2.Dwell (Cura): Los componentes se mantienen a la temperatura y presión de curado deseadas (normalmente 120-180°C y 50-100+ PSI) durante un tiempo preciso. Esto desencadena la polimerización de la resina.

3.Enfriamiento: El enfriamiento controlado bajo presión evita el alabeo o las tensiones internas.

• Ventaja principal: Nuestros autoclaves proporcionan un control sin precedentes sobre todo el perfil térmico y de presión, garantizando condiciones uniformes en toda la pieza.

5. 5. Desmoldeo y acabado:

Tras el curado y el enfriamiento, la pieza de fibra de carbono de alto rendimiento se retira (desmoldea) cuidadosamente del utillaje. A continuación, pueden realizarse operaciones secundarias como el recorte, el mecanizado, el lijado o el revestimiento para cumplir las especificaciones exactas.

• Propiedades mecánicas mejoradas: Relación fuerza-peso y resistencia a la fatiga superiores en comparación con las piezas no tratadas en autoclave.
• Calidad de superficie excepcional: Agujeros mínimos, superficie consistente rica en resina y textura de fibra de carbono perfectamente definida.
• Repetibilidad y coherencia: Un control preciso del proceso garantiza la uniformidad entre lotes, esencial para aplicaciones críticas.
• Integridad estructural: La ausencia casi total de huecos y la consolidación óptima se traducen en la máxima fiabilidad y longevidad.
• Capacidad para geometrías complejas: Consolida eficazmente secciones gruesas y formas intrincadas.

Nuestro proceso de autoclave es ideal para industrias exigentes que requieren componentes ligeros y robustos:

• Aeroespacial: Paneles estructurales, soportes, interiores.
• Automoción y deportes de motor: Paneles de carrocería, componentes del chasis, piezas aerodinámicas.
• Deportes y ocio de alta gama: Cuadros de bicicleta, cascos, drones, artículos deportivos de primera calidad.
• Industrial y robótica: Brazos, cerramientos, elementos estructurales ligeros.
• Médico: Componentes de equipos de imagen, prótesis.