Tecnología Pull-Winding

En E-YOUNG Composites, estamos a la vanguardia de la fabricación avanzada de materiales compuestos, y nuestro Tecnología Pull-Winding es un excelente ejemplo de nuestro compromiso con la innovación. Este vanguardista método de producción continua combina magistralmente los puntos fuertes de pultrusión y bobinado de filamentos, lo que nos permite crear materiales compuestos superiores con un rendimiento inigualable.

Imagine combinar la eficacia del refuerzo lineal continuo con la versatilidad de la colocación multidireccional de fibras. Esa es la esencia de Pull-Winding. A diferencia de la pultrusión tradicional, que se centra principalmente en el refuerzo longitudinal (0 grados) de la fibra, Pull-Winding integra un paso adicional crucial: bobinado helicoidal. Esto significa que podemos colocar fibras no sólo a lo largo del producto, sino también en espirales precisas (por ejemplo, de 90 grados o en ángulos variables).

¿El resultado? Productos compuestos que presumen de resistencia longitudinal y destacado resistencia del aroque las hacen increíblemente resistentes a las tensiones multidireccionales y ofrecen una flexibilidad de diseño mucho mayor.

Nuestra sofisticada línea Pull-Winding garantiza precisión y calidad en cada etapa:

1.Impregnación de fibra: Las fibras de refuerzo continuas, como la fibra de carbono, la fibra de vidrio o la fibra de aramida, se guían con precisión desde las filetas a través de un baño de resina. Aquí, se saturan completamente con resinas termoestables de alto rendimiento, como epoxi o poliéster, garantizando una impregnación completa.

2.Bobinado helicoidal: Aquí es donde se produce la magia. Antes de entrar en la matriz de curado, las fibras seleccionadas se enrollan meticulosamente en un patrón helicoidal alrededor del perfil o núcleo preformado. Estos bobinados en espiral colocados con precisión aportan una resistencia circunferencial y fuera del eje crucial.

3.Conformado y curado: A continuación, el haz de fibras totalmente impregnado y enrollado (la preforma) se introduce de forma continua en una matriz calentada. En este entorno controlado, la resina se somete a un rápido proceso de curado, solidificando el composite en su forma final precisa con propiedades mecánicas superiores.

4.Tracción continua: Un robusto sistema de tracción (normalmente una pinza de tipo oruga o reciprocante) extrae de forma constante el perfil de composite curado de la matriz.

5.Corte de precisión: Por último, el perfil compuesto solidificado se corta automáticamente a las longitudes exactas requeridas por las especificaciones de nuestros clientes.

Elegir los compuestos Pull-Wound de E-YOUNG significa aprovechar una serie de ventajas:

• Rendimiento mecánico superior: Combinando sinérgicamente el refuerzo longitudinal y helicoidal de las fibras, nuestros productos alcanzan una elevada resistencia a la tracción a lo largo de toda su longitud y una robusta resistencia al aro, capaz de soportar estados de tensión complejos.
• Alto contenido en volumen de fibra: Nuestro proceso produce sistemáticamente piezas compuestas con altas fracciones de volumen de fibra, que suelen oscilar entre 60% y 75%. Esto se traduce directamente en una mayor relación resistencia-peso.
• Flexibilidad de diseño inigualable: Podemos controlar con precisión la orientación de las fibras (de 0 a 90 grados e incluso ángulos híbridos), lo que nos permite diseñar materiales a medida con propiedades mecánicas optimizadas adaptadas a los requisitos exactos de su aplicación.
• Estructuras ligeras y de alta resistencia: Esta tecnología permite fabricar tubos y perfiles de paredes más finas, pero excepcionalmente resistentes, que reducen el peso sin comprometer el rendimiento.
• Producción rentable y eficiente: Como proceso continuo y automatizado, Pull-Winding ofrece altos rendimientos de producción y una excelente rentabilidad, haciendo más accesibles los compuestos avanzados.
• Acabado superficial excepcional: Los productos salen de la matriz con una superficie siempre lisa, que a menudo no requiere ningún tratamiento posterior o acabado adicional.