Processus d'autoclave : Fabrication de précision de fibres de carbone

• Élimination des vides et de la porosité : Assure un écoulement complet de la résine et l'imprégnation des fibres.
• Obtenir un rapport fibre/résine optimal : Maximise les propriétés mécaniques (résistance, rigidité).
• Production d'un fini de surface supérieur : Donne l'aspect emblématique et impeccable de la fibre de carbone tissée.
• Garantir la précision et la cohérence des dimensions : Essentiel pour l'aérospatiale, l'automobile et les applications à performances critiques.

La fabrication de nos composites suit une séquence rigoureuse et contrôlée :

1. Coupe de précision :

Des machines CNC de pointe découpent des fibres de carbone pré-imprégnées (tissu pré-imprégné) pour obtenir des formes de plis exactes sur la base de dessins numériques. L'intégrité des matériaux est primordiale.

2. Layup méticuleux :

Des techniciens qualifiés posent à la main ou utilisent des systèmes automatisés pour empiler les plis pré-imprégnés sur des moules de précision. L'orientation de chaque pli est soigneusement contrôlée afin d'obtenir la résistance et la rigidité voulues pour le composite.

3. Mise sous vide (consolidation) :

La stratification est recouverte de films anti-adhérents spécialisés, de tissus respirants et scellée à l'intérieur d'un sac sous vide à haute température. Une puissante pompe à vide élimine l'air, compacte les plis et crée une consolidation préliminaire critique.

4. Cycle de polymérisation en autoclave :

• L'ensemble ensaché est chargé dans notre autoclave industriel.
• Phases clés :

1.La montée en puissance : La température et la pression sont progressivement augmentées en fonction des spécifications du système de résine.

2.Dwell (Cure) : Les composants sont maintenus à la température et à la pression de polymérisation cibles (généralement 120-180°C et 50-100+ PSI) pendant une durée précise. Cela déclenche la polymérisation de la résine.

3.Retour au calme : Le refroidissement contrôlé sous pression évite les déformations ou les tensions internes.

• Avantage principal : Nos autoclaves offrent un contrôle inégalé sur l'ensemble du profil thermique et de pression, garantissant des conditions uniformes sur l'ensemble de la pièce.

5. Démoulage et finition :

Après durcissement et refroidissement, la pièce en fibre de carbone haute performance est soigneusement retirée (démoulée) de l'outillage. Des opérations secondaires telles que l'ébarbage, l'usinage, le ponçage ou le revêtement peuvent suivre pour répondre aux spécifications exactes.

• Propriétés mécaniques améliorées: Rapport poids/résistance et résistance à la fatigue supérieurs à ceux des pièces non autoclavées.
• Qualité de surface exceptionnelle : Trous d'épingle minimaux, surface riche en résine et texture de fibre de carbone parfaitement définie.
• Répétabilité et cohérence : Un contrôle précis du processus garantit l'uniformité d'un lot à l'autre, essentielle pour les applications critiques.
• Intégrité structurelle : Des vides proches de zéro et une consolidation optimale se traduisent par une fiabilité et une longévité maximales.
• Capacité pour les géométries complexes : Consolide efficacement les sections épaisses et les formes complexes.

Notre procédé d'autoclave est idéal pour les industries exigeantes qui requièrent des composants légers et robustes :

• Aérospatiale : Panneaux structuraux, supports, intérieurs.
• Automobile et sport automobile : Panneaux de carrosserie, composants de châssis, pièces aérodynamiques.
• Sports et loisirs haut de gamme : Cadres de vélo, casques, drones, articles de sport haut de gamme.
• Industriel et robotique : Bras, enceintes, éléments structurels légers.
• Médical: Composants d'équipements d'imagerie, prothèses.