Tubes laminés en fibre de carbone avec surface forgée
E-YOUNG Composites est spécialisé dans les tubes laminés en fibre de carbone qui combinent une résistance axiale maximale avec une esthétique étonnante de carbone forgé. Notre processus unique utilise une couche interne de fibre de carbone unidirectionnelle (UD) pré-imprégnée pour la performance structurelle, finie avec une couche externe de carbone forgé pré-imprégné pour un motif marbré distinctif. C'est la solution idéale lorsque les performances et l'impact visuel sont essentiels.


Technologie de base et avantages
Le cœur : Résistance axiale
Fibre de carbone préimprégnée unidirectionnelle (UD) de qualité aérospatiale
Offre une résistance et une rigidité exceptionnelles sur toute la longueur du tube. Idéal pour les applications soumises à des charges de flexion élevées, telles que les barres de poussée, les bras de bourdon et les supports structurels.
La surface : Beauté et durabilité
Marbre forgé Fibre de carbone pré-imprégnée
Crée une finition cosmétique unique et haut de gamme, légère et résistante aux rayures. Chaque tube présente un motif unique.
Le processus : Le laminage de précision
Enroulement et durcissement des mandrins contrôlés par ordinateur.
Garantit une excellente cohérence, un contrôle précis de l'épaisseur de la paroi et une finition de la surface intérieure de haute qualité.


Types de fibres de carbone disponibles
| Caractéristiques | T300 | T700 | T800 |
|---|---|---|---|
| Densité (g/cm³) | 1.55 | 1.55 | 1.55 |
| Résistance à la traction (MPa) | 3400 | 4900 | 5200 |
| Module d'élasticité (GPa) | 240 | 250 | 295 |
| Élongation (%) | 1.78 | 1.76 | 1.7 |
Applications
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Automobile haute performance : Tiges de poussée, barres stabilisatrices et bras de liaison sur mesure 。
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Aérospatiale et UAV : Bras et train d'atterrissage pour drone 。
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Automatisation industrielle : Bras et cadres robotiques 。
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Biens de consommation et sports : Rouleaux de montres de luxe, supports de sièges de bicyclettes haut de gamme, cannes à pêche, éléments architecturaux。
FAQ
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Q : Quels sont les principaux avantages d'une couche interne UD par rapport à une couche interne en carbone forgé ?
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A : Une couche interne UD offre une résistance et une rigidité nettement plus élevées dans la direction axiale, ce qui rend le tube beaucoup plus efficace pour résister aux forces de flexion. Un tube en carbone entièrement forgé est plus isotrope (propriétés similaires dans toutes les directions) mais moins résistant dans une direction spécifique.
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Q : L'épaisseur des couches UD et forgées peut-elle être personnalisée ?
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R : Absolument. Il s'agit là d'un avantage clé de notre processus. Nous pouvons ajuster le nombre de couches UD pour répondre à vos exigences structurelles et appliquer la couche forgée comme couche cosmétique finale.
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Q : Quel est le délai de réalisation d'un prototype ?
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A : Le délai de réalisation d'un prototype est généralement de 2 à 3 semaines après confirmation de la conception.
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N'hésitez pas à nous contacter pour un devis info@carbonfibercfk.com


