오토클레이브 공정: 정밀 탄소 섬유 제조

• 보이드 및 다공성 제거: 완벽한 레진 흐름과 섬유 함침을 보장합니다.
• 최적의 섬유/레진 비율 달성: 기계적 특성(강도, 강성)을 극대화합니다.
• 우수한 표면 마감 처리: 아이코닉하고 완벽한 카본 파이버 직조 외관을 제공합니다.
• 치수 정확도 및 일관성 보장: 항공우주, 자동차 및 성능이 중요한 애플리케이션에 필수적입니다.

당사의 합성물 제조는 엄격하고 통제된 순서를 따릅니다:

1. 정밀 절단:

첨단 CNC 기계는 디지털 설계에 따라 탄소 섬유 프리프레그(사전 함침된 원단)를 정확한 플라이 모양으로 절단합니다. 재료 무결성이 가장 중요합니다.

2. 꼼꼼한 레이업:

숙련된 기술자가 수작업 또는 자동화된 시스템을 사용하여 프리프레그 플라이를 정밀 금형에 쌓습니다. 각 플라이의 방향은 설계된 복합재 강도와 강성을 달성하기 위해 세심하게 제어됩니다.

3. 진공 포장(통합):

레이업은 특수 이형 필름과 브리더 패브릭으로 덮고 고온 진공 백에 밀봉합니다. 강력한 진공 펌프가 공기를 제거하여 플라이를 압축하고 중요한 예비 통합을 만듭니다.

4. 오토클레이브 경화 주기:

• 포장된 어셈블리는 산업용 오토클레이브에 적재됩니다.
• 주요 단계:

1.램프업: 레진 시스템의 사양에 따라 온도와 압력이 서서히 증가합니다.

2.머무름(치료): 부품은 목표 경화 온도와 압력(일반적으로 120-180°C, 50-100+ PSI)에서 정밀한 시간 동안 유지됩니다. 이렇게 하면 레진 중합이 시작됩니다.

3.쿨다운: 압력 하에서 냉각을 제어하여 뒤틀림이나 내부 응력을 방지합니다.

• 핵심 이점: 당사의 오토클레이브는 전체 열 및 압력 프로파일에 대한 탁월한 제어 기능을 제공하여 부품 전체에 걸쳐 균일한 조건을 보장합니다.

5. 탈형 및 마무리:

경화 및 냉각 후 고성능 탄소 섬유 부품은 툴링에서 조심스럽게 제거(탈형)됩니다. 정확한 사양을 충족하기 위해 트리밍, 기계 가공, 샌딩 또는 코팅과 같은 2차 작업이 이어질 수 있습니다.

• 향상된 기계적 특성: 비오토클레이브 부품에 비해 중량 대비 강도 및 내피로성이 우수합니다.
• 탁월한 표면 품질: 최소한의 핀홀, 일관된 레진이 풍부한 표면, 완벽하게 정의된 탄소 섬유 질감.
• 반복성 및 일관성: 정밀한 공정 제어는 중요한 애플리케이션에 필수적인 배치 간 균일성을 보장합니다.
• 구조적 무결성: 공극이 거의 없고 최적의 통합을 통해 안정성과 수명을 극대화할 수 있습니다.
• 복잡한 지오메트리를 위한 기능: 두꺼운 부분과 복잡한 모양을 효과적으로 통합합니다.

당사의 오토클레이브 공정은 가볍고 견고한 부품을 필요로 하는 까다로운 산업에 이상적입니다:

• 항공우주: 구조 패널, 브래킷, 인테리어.
• 자동차 및 모터스포츠: 차체 패널, 섀시 구성 요소, 공기역학 부품.
• 하이엔드 스포츠 및 레크리에이션: 자전거 프레임, 헬멧, 드론, 프리미엄 스포츠 용품.
• 산업 및 로봇 공학: 암, 인클로저, 경량 구조 요소.
• 의료: 영상 장비 구성 요소, 보철물.