풀 와인딩 기술

이영컴포짓은 첨단 복합재 제조의 선두주자로써 풀 와인딩 기술 는 혁신에 대한 당사의 노력을 보여주는 대표적인 예입니다. 이 최첨단 연속 생산 방식은 다음과 같은 강점을 훌륭하게 결합합니다. 인발 및 필라멘트 와인딩를 통해 탁월한 성능의 우수한 복합 소재를 만들 수 있습니다.

연속 선형 보강의 효율성과 다방향 광케이블 배치의 다양성을 결합한다고 상상해 보세요. 이것이 바로 풀와인딩의 본질입니다. 주로 종방향(0도) 섬유 보강에 중점을 두는 기존 인발과 달리 풀와인딩은 중요한 추가 단계를 통합합니다: 나선형 와인딩. 즉, 제품의 길이뿐만 아니라 정밀한 나선형 패턴(예: 90도 또는 다양한 각도)으로 섬유를 배치할 수 있습니다.

결과는? 탁월한 성능을 자랑하는 복합 제품 세로 강도 및 뛰어난 후프 강도를 사용하여 다방향 스트레스에 대한 복원력이 뛰어나고 훨씬 더 뛰어난 설계 유연성을 제공합니다.

당사의 정교한 풀 와인딩 라인은 모든 단계에서 정밀도와 품질을 보장합니다:

1. 섬유 함침: 탄소 섬유, 유리 섬유 또는 아라미드 섬유와 같은 연속 강화 섬유는 크릴에서 수지 욕조를 통해 정밀하게 안내됩니다. 여기서 에폭시 또는 폴리에스테르와 같은 고성능 열경화성 수지로 완전히 포화되어 완벽한 함침을 보장합니다.

2. 나선형 와인딩: 여기서 마법이 일어납니다. 경화 다이에 들어가기 전에 엄선된 섬유를 미리 성형된 프로파일 또는 코어 주위에 나선형 패턴으로 세심하게 감습니다. 이렇게 정밀하게 배치된 나선형 와인딩은 중요한 원주 및 축외 강도를 부여합니다.

3. 성형 및 경화: 완전히 함침되고 감긴 섬유 다발(프리폼)은 가열된 금형으로 연속적으로 당겨집니다. 이렇게 제어된 환경에서 수지는 빠른 경화 과정을 거쳐 우수한 기계적 특성을 지닌 최종적이고 정밀한 모양으로 굳어집니다.

4. 연속 당기기: 견고한 풀링 시스템(일반적으로 캐터필라형 또는 왕복 그리퍼)이 경화된 복합재 프로파일을 금형에서 안정적으로 끌어옵니다.

5. 정밀 절단: 마지막으로, 고형화된 복합 프로파일은 고객의 사양에 필요한 정확한 길이로 자동 절단됩니다.

이영의 풀-와인드 컴포지트를 선택하면 다양한 이점을 활용할 수 있습니다:

• 뛰어난 기계적 성능: 세로 섬유와 나선형 섬유 보강재를 시너지 효과를 발휘하여 길이에 따른 높은 인장 강도와 복잡한 응력 상태를 견딜 수 있는 견고한 후프 강도를 달성합니다.
• 높은 섬유질 함량: 당사의 공정은 일반적으로 60%에서 75%에 이르는 높은 섬유 부피 비율을 가진 복합 부품을 일관되게 생산합니다. 이는 곧 더 높은 중량 대비 강도 비율로 직결됩니다.
• 독보적인 디자인 유연성: 당사는 섬유 방향을 0도에서 90도, 심지어 하이브리드 각도까지 정밀하게 제어할 수 있으므로 고객의 정확한 애플리케이션 요구 사항에 맞게 최적화된 기계적 특성을 가진 소재를 맞춤형으로 엔지니어링할 수 있습니다.
• 경량, 고강도 구조: 이 기술을 사용하면 벽이 얇으면서도 매우 튼튼한 튜브와 프로파일을 생산할 수 있어 성능 저하 없이 무게를 줄일 수 있습니다.
• 비용 효과적이고 효율적인 생산: 연속 자동화 공정인 풀와인딩은 높은 생산 수율과 뛰어난 비용 효율성을 제공하여 고급 복합재에 대한 접근성을 높입니다.
• 탁월한 표면 마감: 제품은 일관되게 매끄러운 표면으로 금형에서 나오기 때문에 추가적인 후처리나 마감이 필요 없는 경우가 많습니다.