이영의 풀와인딩 기술로 고성능 컴포지트 튜브의 비밀을 풀어보세요.

이영컴포짓은 가장 까다로운 산업 응용 분야를 충족하도록 설계된 최고급 탄소섬유 및 유리섬유 제품을 전문적으로 제조합니다. 당사를 차별화하는 핵심 기술 중 하나는 전통적인 인발 공정의 고급 변형인 풀윈딩입니다. 이 글에서는 풀윈딩을 통해 어떻게 탁월한 정밀도, 강도 및 재현성을 갖춘 고성능 복합 튜브를 생산할 수 있는지 살펴봅니다.

풀와인딩은 인발의 연속 생산 이점과 필라멘트 와인딩의 향상된 섬유 배치 기능을 결합한 것입니다. "풀와인딩"이라는 용어는 "풀"(인발에서 유래)과 "와인딩"에서 파생되었습니다. 이 하이브리드 공정은 수지 함침 시스템을 통해 탄소 또는 유리 섬유를 당긴 다음 가열된 다이에서 경화하기 전에 지정된 각도(0°~90°)로 정밀하게 감는 과정을 포함합니다. 그 결과 기계적 특성이 최적화되고 표면 마감이 우수한 복합 튜브가 탄생합니다.

풀와인딩은 기존 합성물 제조 방식에 비해 몇 가지 뚜렷한 장점이 있습니다:

1. 높은 파이버 볼륨 비율(60-75%)
   다른 공정에서 일반적으로 사용되는 50~55%보다 훨씬 높은 60~75%의 섬유 부피 함량을 달성할 수 있습니다. 그 결과 더 강하고 가벼우며 내구성이 뛰어난 부품을 제작할 수 있습니다.

2. 낮은 투과성(<2%)
   습기 및 화학 물질에 대한 내성이 강화되어 열악한 환경에 이상적인 풀와인드 튜브입니다.

3. 최적의 광케이블 정렬
   특정 부하 및 성능 요구 사항을 충족하도록 0°에서 90°까지 광케이블 방향을 사용자 지정할 수 있습니다.

4. 그물 모양 마감
   당사의 풀와인드 튜브는 금형에서 바로 꺼내도 표면 외관이 우수하여 추가 가공이나 마감이 필요하지 않습니다.

5. 뛰어난 재현성
   연중무휴 24시간 자동화된 생산 기능을 통해 모든 주문에서 일관된 품질과 높은 수율을 보장합니다.

이영 컴포지트에서는 탄소, 유리, 아라미드 또는 천연 섬유 스풀과 고성능 수지 시스템(에폭사이드 열경화성 및 열가소성 수지 포함)을 사용합니다. 이러한 원자재 접근 방식은 사전 함침된 원단이나 직물을 사용하는 것보다 유연성과 비용 효율성이 뛰어납니다.

열경화성 수지(에폭시 등)가 인발 성형 분야에서 성능, 내구성, 비용의 균형을 가장 잘 맞추는 경우가 많지만, 이영은 열가소성 복합재 솔루션도 제공합니다. 열가소성 플라스틱 풀윈딩은 재활용성, 내충격성, 난연성 및 용접성 향상과 같은 이점을 제공합니다. 두 가지 소재 유형에 대한 전문성을 바탕으로 고객의 프로젝트에 이상적인 솔루션을 추천할 수 있습니다.

복합재 제조 분야에서 다년간의 경험을 보유한 이영 컴포지트는 고품질 풀윈드 탄소섬유 및 유리섬유 튜브의 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 최첨단 생산 시설과 혁신에 대한 노력을 통해 항공우주, 자동차, 스포츠 장비 등 다양한 산업의 진화하는 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

풀와인딩 기술로 제품을 업그레이드할 준비가 되셨나요?
다음 연락처로 문의하세요. info@carbonfibercfk.com 또는 웹사이트를 방문하여 견적을 요청하고 이영컴포짓이 귀사의 다음 프로젝트를 어떻게 지원할 수 있는지 알아보세요.

풀와인딩 제품에 대해 자세히 알아보기 https://carbonfibercfk.com/products/braided-reinforced-pultruded-tubes/