탄소 섬유 필라멘트 상처 튜브

다음은 둘을 자세히 비교한 내용입니다. 탄소 섬유 압연 튜브 및 필라멘트 감긴 튜브 제조 공정, 성능, 애플리케이션 등을 다루는 영어로 제공됩니다:

제조 프로세스

 

측면 압연 튜브 필라멘트 감기 튜브
핵심 프로세스 맨드릴 주위에 프리프레그 또는 마른 천을 겹겹이 감싼 다음 경화시킵니다. 수지가 함침된 섬유를 제어된 각도(예: 0°, ±45°, 90°)로 맨드릴에 자동으로 감은 다음 경화시킵니다.
자동화 수동 또는 반자동으로 간편하게 설정할 수 있습니다. 고도로 자동화되어 있어 광케이블 장력 및 각도 제어를 위한 정밀 장비가 필요합니다.
광케이블 방향 축 방향 또는 후프 방향으로 제한됩니다. 최적화된 강도와 강성을 위한 다각도의 파이버 정렬.
모양 유연성 단순한 원통형 모양에 가장 적합합니다. 복잡한 형상(예: 테이퍼형, 불규칙한 단면)에 적합합니다.

성능 비교

속성 압연 튜브 필라멘트 감기 튜브
기계적 강도 축 방향 강도는 높지만 후프 강도가 약하고 박리가 발생하기 쉽습니다. 균형 잡힌 축/후프 강도, 우수한 압축/비틀림 저항.
이방성 높은 이방성(방향에 따라 달라짐). 다중 각도 레이어링을 통한 이방성 감소.
무게 효율성 보통(벽 두께가 고르지 않음). 우수(균일한 섬유 분포, 정밀한 벽 두께 제어).
피로 저항 낮음(층간 결합이 약함). 높음(연속 섬유, 강력한 층간 접착력).

비용 및 생산

 

팩터 압연 튜브 필라멘트 감기 튜브
장비 비용 낮음(간단한 도구 또는 수동). 높음(특수 와인딩 머신, 텐션 시스템).
생산 비용 소량 배치의 경우 낮음. 초기 비용이 높지만 대량으로 사용할 경우 비용 효율적입니다.
생산 속도 빠름(간단한 경화 과정). 느림(정밀 와인딩 및 경화).
확장성 소규모 생산으로 제한됩니다. 대량 생산에 이상적입니다.

애플리케이션

필드 압연 튜브 필라멘트 감기 튜브
산업 장식용 부품, 경량 프레임, 드론 암. 고압 탱크, 파이프 라인, 로봇 팔.
항공우주 하중을 지지하지 않는 구성 요소(예: 내부 브래킷). 로켓 모터 케이스, 항공기 랜딩 기어.
스포츠 장비 저렴한 낚싯대, 텐트 폴. 고급 자전거 프레임, 요트 돛대.
에너지 — 수소 저장 탱크, 풍력 터빈 스파 튜브.

선택 가이드

  • 롤 튜브 선택:
    • 예산 제약.
    • 소량 사용자 지정.
    • 중요하지 않은 구조적 애플리케이션(예: 미학, 경량 프레임).
  • 필라멘트 감기 튜브 선택:
    • 고성능 부하를 견디는 애플리케이션.
    • 복잡한 광케이블 방향 요구 사항.
    • 엄격한 품질 관리를 통한 대량 생산.