Op het gebied van geavanceerde materialen valt koolstofvezel op door zijn uitzonderlijke verhouding tussen sterkte en gewicht, duurzaamheid en veelzijdigheid. Deze eigenschappen maken het een ideale keuze voor industrieën die hoogwaardige onderdelen nodig hebben. Onze service voor de productie van complexe onderdelen uit koolstofvezel op maat is ontworpen om te voldoen aan de unieke behoeften van klanten in verschillende sectoren, waaronder lucht- en ruimtevaart, auto's, sportuitrusting en industriële machines.

1. Ontwerp indienen en beoordelen

Het proces begint met het indienen door de klant van een gedetailleerd ontwerp van het gewenste onderdeel. Dit ontwerp kan de vorm hebben van CAD-bestanden of gedetailleerde tekeningen. Ons engineeringteam bekijkt het ontwerp om er zeker van te zijn dat het haalbaar is en geoptimaliseerd voor koolstofvezelproductie.

2. Materiaalkeuze

Op basis van de ontwerpvereisten selecteren we het juiste type koolstofvezel en hars. Verschillende wevingen en kwaliteiten koolstofvezel bieden verschillende eigenschappen, zoals treksterkte, stijfheid en thermische weerstand, waardoor we het materiaal kunnen aanpassen aan de specifieke toepassing.

3. Mallen maken

Er wordt een mal op maat gemaakt die exact overeenkomt met de specificaties van het ontwerp. De mal wordt meestal gemaakt van hoogwaardige materialen zoals aluminium of composiet om precisie en duurzaamheid te garanderen.

4. Legproces

Het koolstofvezelweefsel wordt gesneden en in de mal gelegd. Dit proces omvat het zorgvuldig plaatsen van meerdere lagen koolstofvezel, elk georiënteerd in specifieke richtingen om de gewenste sterkte en stijfheid te bereiken. Vervolgens wordt hars aangebracht om de stof te verzadigen.

5. Genezen

De mal wordt in een gecontroleerde omgeving geplaatst, vaak een autoclaaf, waar warmte en druk worden toegepast om de hars uit te harden. Deze stap zorgt ervoor dat het koolstofvezelonderdeel zijn volledige sterkte en dimensionale stabiliteit krijgt.

6. Ontvouwen en bijknippen

Na uitharding wordt het onderdeel uit de mal gehaald. Overtollig materiaal wordt bijgesneden en het onderdeel ondergaat een grondige inspectie om er zeker van te zijn dat het voldoet aan de kwaliteitsnormen.

7. Oppervlakteafwerking

De laatste stap bestaat uit het aanbrengen van oppervlakteafwerkingen, zoals verven, polijsten of coaten, om het uiterlijk en de kwaliteit van het product te verbeteren.bescherm het onderdeel tegen omgevingsinvloedenomgevingsfactoren.