Bij E-YOUNG Composites lopen we voorop op het gebied van geavanceerde composietproductie, en onze Pull-Winding technologie is een uitstekend voorbeeld van ons streven naar innovatie. Deze geavanceerde, continue productiemethode combineert op meesterlijke wijze de sterke punten van pultrusie en gloeidraad wikkelenwaardoor we superieure composietmaterialen kunnen maken met ongeëvenaarde prestaties.

trek-wikkeling

Wat is trekken-winden?

Stel je voor dat je de efficiëntie van continue lineaire wapening combineert met de veelzijdigheid van vezelplaatsing in meerdere richtingen. Dat is de essentie van Pull-Winding. In tegenstelling tot traditionele pultrusie, dat zich voornamelijk richt op longitudinale (0-graden) vezelversterking, integreert Pull-Winding een cruciale extra stap: spiraalvormig wikkelen. Dit betekent dat we vezels niet alleen in de lengte van het product kunnen leggen, maar ook in precieze spiraalpatronen (bijv. 90 graden of verschillende hoeken).

Het resultaat? Samengestelde producten die uitzonderlijke longitudinale sterkte en uitstekend hoepelsterktewaardoor ze ongelooflijk bestand zijn tegen spanningen in meerdere richtingen en veel meer ontwerpflexibiliteit bieden.

Het trek-wikkelproces bij E-YOUNG Composites

Onze geavanceerde Pull-Winding lijn garandeert precisie en kwaliteit in elke fase:

1.Vezelimpregnatie: Doorlopende versterkingsvezels - zoals koolstofvezels, glasvezels of aramidevezels - worden vanaf rollen nauwkeurig door een harsbad geleid. Hier worden ze grondig verzadigd met hoogwaardige thermohardende harsen zoals epoxy of polyester, zodat ze volledig geïmpregneerd zijn.

2. Spiraalvormig wikkelen: Dit is waar de magie gebeurt. Voordat de geselecteerde vezels de uithardingsmatrijs ingaan, worden ze nauwkeurig in een spiraalvormig patroon rond het voorgevormde profiel of de kern gewikkeld. Deze nauwkeurig geplaatste spiraalwikkelingen zorgen voor cruciale omtreksterkte en sterkte buiten de as.

3. Vormen en uitharden: De volledig geïmpregneerde en gewikkelde vezelbundel (de preform) wordt dan continu in een verwarmde matrijs getrokken. Binnen deze gecontroleerde omgeving ondergaat de hars een snel uithardingsproces, waardoor de composiet stolt tot zijn uiteindelijke, precieze vorm met superieure mechanische eigenschappen.

4.Continu trekken: Een robuust treksysteem (meestal een rupsvormige of heen en weer bewegende grijper) trekt het uitgeharde composietprofiel gestaag uit de matrijs.

5.Precisiesnijden: Tot slot wordt het gestolde samengestelde profiel automatisch op maat gezaagd volgens de specificaties van onze klanten.

Het voordeel van E-YOUNG composieten: Voordelen van Pull-Winding

Kiezen voor de Pull-Wound composieten van E-YOUNG betekent profiteren van een groot aantal voordelen:

  • Superieure mechanische prestaties: Door de synergetische combinatie van longitudinale en spiraalvormige vezelversterking bereiken onze producten een hoge treksterkte over de hele lengte en een robuuste hoepelsterkte die bestand is tegen complexe spanningstoestanden.
  • Hoog vezelvolumegehalte: Ons proces levert consistent composietonderdelen op met hoge vezelvolumefracties, meestal tussen 60% en 75%. Dit vertaalt zich direct in hogere sterkte-gewicht verhoudingen.
  • Ongeëvenaarde ontwerpflexibiliteit: We kunnen de vezeloriëntatie nauwkeurig regelen (van 0 tot 90 graden en zelfs hybride hoeken), waardoor we materialen op maat kunnen maken met geoptimaliseerde mechanische eigenschappen die precies voldoen aan de vereisten van uw toepassing.
  • Lichtgewicht structuren met hoge sterkte: Deze technologie maakt de productie mogelijk van dunwandige, maar uitzonderlijk sterke buizen en profielen, waardoor het gewicht afneemt zonder de prestaties in gevaar te brengen.
  • Rendabele en efficiënte productie: Als continu, geautomatiseerd proces biedt Pull-Winding een hoge productieopbrengst en een uitstekende kosteneffectiviteit, waardoor geavanceerde composieten toegankelijker worden.
  • Uitzonderlijke oppervlakteafwerking: Producten komen uit de matrijs met een consistent glad oppervlak, waardoor vaak geen extra nabewerking of afwerking nodig is.