Custom Carbon Fiber Tube Manufacturing Service
We offer precision carbon fiber tube manufacturing based on customer-provided drawings. Our service is ideal for clients who already have specific designs and require high-quality, custom-made carbon fiber tubes. From aerospace to automotive, sports equipment, and industrial applications, we ensure your tubes are manufactured to exact specifications.
Key Features of Our Service:
Customer-Provided Designs: We work directly with your provided drawings or CAD files to manufacture carbon fiber tubes.
High Precision: Advanced manufacturing techniques ensure tight tolerances and consistent quality.
Material Options: A variety of carbon fiber grades and resin systems are available to meet your performance needs.
Surface Finish: Customizable finishes, including glossy, matte, or textured options.
Manufacturing Process:
Design Review
Our team reviews your provided drawings or CAD files to confirm manufacturability.
We discuss material options (carbon fiber type, resin, etc.) based on your application requirements.
Mold Preparation
A custom mold is created based on your design specifications.
The mold is precision-machined to ensure the final product matches your exact dimensions.
Layup Process
Carbon fiber sheets are cut and layered onto the mold according to your design.
Each layer is carefully oriented to achieve the desired strength and stiffness.
Resin Infusion & Curing
The carbon fiber layers are infused with resin using techniques like vacuum bagging or resin transfer molding (RTM) to ensure even distribution.
The assembly is cured in a controlled environment (oven or autoclave) for maximum strength.
Demolding & Trimming
Once cured, the carbon fiber tube is removed from the mold.
Excess material is trimmed, and the tube is inspected for quality.
Surface Finishing & Quality Control
The tube undergoes surface finishing (sanding, polishing, or coating) as per your requirements.
Rigorous quality control checks, including dimensional inspection and non-destructive testing (NDT), ensure the final product meets industry standards.
Packaging & Delivery
The finished tubes are carefully packaged to prevent damage during transit.
We ensure timely delivery to your specified location.
FAQs relacionadas com o serviço
Até 9 metros.
Até 230°C (446°F)
Até 1 metro
Utilizamos fibras de carbono da Toray. As fibras de carbono T300, T700 e T800 da Toray representam uma gama de materiais de alto desempenho adaptados a diferentes necessidades. A T300 é uma opção económica e de uso geral, enquanto a T700 oferece maior resistência para aplicações mais exigentes. A T800, com a sua resistência e módulo ultra-elevados, é ideal para utilizações aeroespaciais e industriais avançadas. Estas fibras de carbono são amplamente reconhecidas pela sua fiabilidade e versatilidade em várias indústrias
| T300 | T700 | T800 | |
|---|---|---|---|
| Resistência à tração | 3.530 MPa | 4.900 MPa | 5.880 MPa |
| Módulo de tração | 230 GPa | 230 GPa | 294 GPa |
| Alongamento | 1.5% | 2.1% | 2.0% |
| Densidade | 1,76 g/cm³ | 1,80 g/cm³ | 1,81 g/cm³ |
| Aplicações | De uso geral | Alta resistência | Desempenho ultra-elevado |
Eis uma comparação pormenorizada entre tubos laminados de fibra de carbono e tubos enrolados em filamentos em inglês, abrangendo processos de fabrico, desempenho, aplicações e muito mais:
Processo de fabrico
| Aspeto | Tubos laminados | Tubos de filamento |
|---|---|---|
| Processo principal | Envolvimento em camadas de pré-impregnado ou tecido seco à volta de um mandril, seguido de cura. | Enrolamento automatizado de fibras impregnadas de resina num mandril em ângulos controlados (por exemplo, 0°, ±45°, 90°), depois curadas. |
| Automatização | Configuração manual ou semi-automatizada, simples. | Altamente automatizado, requerendo equipamento de precisão para o controlo da tensão e do ângulo das fibras. |
| Orientação da fibra | Limitado às direcções axial ou do aro. | Alinhamento das fibras em vários ângulos para otimizar a resistência e a rigidez. |
| Flexibilidade da forma | Ideal para formas cilíndricas simples. | Adequado para geometrias complexas (por exemplo, secções transversais cónicas e irregulares). |
Comparação de desempenho
| Imóveis | Tubos laminados | Tubos de filamento |
|---|---|---|
| Resistência mecânica | Elevada resistência axial, mas fraca resistência do arco; propenso a delaminação. | Resistência equilibrada axial/rolo; resistência superior à compressão/torção. |
| Anisotropia | Altamente anisotrópico (dependente da direção). | Redução da anisotropia através de camadas multi-ângulo. |
| Eficiência de peso | Moderado (espessura irregular da parede). | Excelente (distribuição uniforme das fibras, controlo preciso da espessura da parede). |
| Resistência à fadiga | Inferior (fraca ligação entre camadas). | Elevada (fibras contínuas, forte adesão entre camadas). |
Custo e produção
| Fator | Tubos laminados | Tubos de filamento |
|---|---|---|
| Custo do equipamento | Baixa (ferramentas simples ou manuais). | Elevada (máquinas de enrolar especializadas, sistemas de tensão). |
| Custo de produção | Baixa para pequenas quantidades. | Custo inicial elevado, mas rentável para grandes volumes. |
| Velocidade de produção | Rápido (processo de cura simples). | Mais lento (enrolamento e cura de precisão). |
| Escalabilidade | Limitado à produção em pequena escala. | Ideal para produção em massa. |
Aplicações
| Campo | Tubos laminados | Tubos de filamento |
|---|---|---|
| Industrial | Peças decorativas, armações leves, braços de drone. | Tanques de alta pressão, tubagens, braços robóticos. |
| Aeroespacial | Componentes que não suportam carga (por exemplo, suportes interiores). | Invólucros de motores de foguetões, trens de aterragem de aviões. |
| Equipamento desportivo | Varas de pesca de baixo custo, varas para tendas. | Quadros de bicicletas topo de gama, mastros de iates. |
| Energia | — | Depósitos de armazenamento de hidrogénio, tubos de vela de turbinas eólicas. |
Guia de seleção
- Escolha os tubos laminados:
- Restrições orçamentais.
- Personalização de baixo volume.
- Aplicações estruturais não críticas (por exemplo, estética, estruturas ligeiras).
- Escolha tubos de filamento:
- Aplicações de suporte de carga de alto desempenho.
- Requisitos complexos de orientação da fibra.
- Produção em massa com controlo de qualidade rigoroso.
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